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Four de brasage phase vapeur VP810 / VP810 vacuum de ASSCON

ASSCON VP810 isometrique Gemaddis.webp

Description de la VP810 de Asscon :

Une flexibilité maximale et une qualité de brasage optimale sont les caractéristiques essentielles des systèmes de brasage en phase vapeur autonomes ASSCON. Grâce à l'utilisation de porte-pièces, ces systèmes sont parfaitement adaptés aux petites et grandes quantités de production, ainsi qu'à toutes les conceptions et tailles d'assemblages. Grâce à leur conception compacte, les systèmes multi-chambres peuvent trouver leur place dans presque toutes les productions. La conception en tant que système par lots permet une production en îlots. De cette manière, le système peut être alimenté par une grande variété de stations de production.

La technologie brevetée Multi Vacuum permet de réduire les vides dans les joints de soudure et d'atteindre des taux de vide <1%. Le module de vide, qui peut être mis en marche pendant le processus, est situé en dehors de la zone de brasage (technologie du vide propre) et ne nécessite donc que très peu d'entretien.

Plus de fonctionnalités

  • Faible empreinte au sol
  • Joints de soudure parfaits grâce à l'utilisation d'une technologie avancée.
  • Pas de surchauffe ni d'étouffement des composants électroniques.
  • Faibles coûts d'exploitation globaux.
  • Conception robuste pour la production en série.
  • Peu d'entretien et transport aisé.
ASSCON VP810 dimensions Gemaddis.webp
Chargement flexible sur le porte-pièce.webp

Chargement flexible sur porte-pièce

Le porte-pièce à chargement libre offre une flexibilité maximale dans la production

Module de vide multiple optionnel et adaptable

Obtenez la meilleure qualité de brasage possible avec le VP810 et la technologie Multi Vacuum. Des taux de vide <1% sont paramétrables.

Module de vide mutuel optionnel et pouvant être installé ultérieurement.webp
Systèmes de filtration permanente.webp

Systèmes de filtration permanente

Un système de filtration permanente est installé en standard pour réduire au maximum la contamination.

En option : scanner de codes pour la traçabilité

Avec le scanner de codes optionnel, les codes produits peuvent être capturés sur l'assemblage et l'assemblage, puis reliés aux profils de soudure pour la traçabilité.

Scanner de codes en option pour la traçabilité.webp

Deux modèles :

VP810

Grâce à leur conception très compacte, les systèmes VP810 conviennent particulièrement aux utilisateurs qui traitent des applications avec des produits changeant fréquemment dans la gamme des petites séries. Grâce à leurs possibilités d'application universelles, les systèmes peuvent également être utilisés pour le prototypage et le laboratoire, ainsi que pour la qualification des processus.

Format du porte-pièce 610 x 460 mm
Alimentation électrique 400V/3/N/PE- 50 Hz/60 Hz
Consommation moyenne d'énergie 1,8 kWh
Prêt à fonctionner ca. 30 min
  • Gradient de température réglable en continu grâce au profilage basé sur des capteurs
  • Nouveau : les profils de trempage sont désormais également disponibles en mode vide
  • Processus de préchauffage et de brasage sans oxydation
  • La détection automatique des pics de température garantit un processus de brasage sûr et complet.
  • Les applications au plomb peuvent être brasées dans un environnement sans plomb.
  • Mémoire interne pour 25 profils de brasage
  • Nouveau : Interface de gestion avancée (AMI)
  • Système de filtration par pompe (en option : système de filtration permanent)
  • L'option de vide peut être installée ultérieurement de manière flexible.

VP810 Vacuum

En option, le système peut être équipé de la technologie brevetée Multi Vacuum. Un module de vide qui peut être activé pendant le processus réduit les vides dans les joints de soudure et nécessite très peu d'entretien. Le module de vide peut être installé ultérieurement.

Format du porte-pièce 480 x 295 mm
Alimentation électrique 400V/3/N/PE- 50 Hz/60 Hz
Consommation moyenne d'énergie 2,2 kWh
Prêt à fonctionner ca. 60 min
  • ... and additionally in the vacuum version
  • Adjustable vacuum guarantees optimum, void-free solder joints
  • Simple switching on and off of the vacuum process ensures maximum flexibility in production
  • The compact technology module enables space-saving installation

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