2. Précision et fiabilité

La précision est cruciale dans le placement de composants électroniques, et les machines Hanwha excellent dans ce domaine. Les caractéristiques clés incluent :

• Systèmes de vision haute résolution : assurent une reconnaissance et un placement précis des composants.
• Algorithmes de correction en temps réel : ajustent toute divergence pendant le fonctionnement, maintenant une haute précision même à des vitesses maximales.
• Construction robuste : améliore la fiabilité de la machine, réduisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.

Ces caractéristiques réduisent collectivement les taux de défauts et améliorent la qualité globale des produits finis.

4. Interface utilisateur et intégration logicielle

L'un des atouts majeurs de Hanwha réside dans sa suite logicielle T-Solutions, fruit de 35 années d'expérience et d'expertise technique. Cette suite avancée couvre tous les aspects de la production, du début à la fin, offrant un système optimisé pour la gestion de l'atelier.

• Intégration ERP et MES : des API faciles à utiliser permettent une communication fluide avec les systèmes existants.
• Planification : Facilite l'établissement de plans de production optimisés en tenant compte des quantités cibles et des délais, tout en gérant les stocks de composants et en simulant les besoins pour une planification efficace.
• Programmation des tâches : Avec T-OLP, la création de programmes de placement est simplifiée, permettant une programmation optimisée sans perte de temps de production et une gestion aisée des composants en mode hors ligne.
• Gestion intelligente des matériaux : Gestion intelligente et intégrée du flux des matériaux, depuis l'entrée en stock jusqu'à la sortie, en fournissant des outils pour la gestion systématique des composants et en évitant les arrêts de production imprévus.
• Production : Les fonctionnalités de vérification des pièces minimisent les erreurs humaines, tandis que la surveillance en temps réel permet de contrôler l'état de production sans être physiquement présent devant la machine. Les alertes peuvent être transmises aux appareils mobiles pour une prise de décision rapide à distance.
• Préparation et changement de série : Les outils indiquent l'emplacement des composants ou des feeders nécessaires, facilitant ainsi la préparation. La production du prochain lot peut être préparée hors ligne, éliminant les pertes de temps et accélérant les changements de série.
• Gestion de l'usine : Grâce au système T-PNP, il est possible de réduire les disparités de compétences entre les opérateurs, d'améliorer les activités de fabrication via le contrôle à distance des machines et l'analyse des données collectées. L'intégration avec le système MES du client permet une standardisation de la qualité et une prévention proactive des défauts.